SMT eerste artikelinspectiesysteem-JCX830

Gedetailleerde beschrijving

Introductie van apparatuur

1) Systeemintroductie:

SMT eerste artikelinspectiesysteem-JCX830 is een nieuw schema voor het verminderen van personeel en het verhogen van de efficiëntie bij het bevestigen van het eerste artikel van SMT. Het genereert automatisch inspectieprocedures door stuklijst, CAD en tekeningen te integreren, detecteert snel en nauwkeurig componenten één voor één en bepaalt automatisch de resultaten. Met dit systeem hoeft slechts één persoon zelfstandig te werken en kan de inspectietijd met meer dan 50% worden verkort. Wat nog belangrijker is, het vermindert menselijke fouten en verbetert de nauwkeurigheid en traceerbaarheid van de eerste artikelinspectie, en zorgt voor de kwaliteit van de productie.

2) Uitrustingsprincipe:

Jcx-830 is een speciale uitrusting voor de eerste inspectie van het SMT-bord. Het principe is om de stuklijst, CAD-bestanden en tekeningen van het eerste bord in het systeem te importeren en het systeem zal automatisch het inspectieprogramma samenstellen. Medewerkers zullen het eerste stuk één voor één inspecteren volgens het inspectieprogramma dat automatisch door het systeem wordt gegenereerd, en het systeem registreert de gemeten waarden en bepaalt automatisch de resultaten.

Kenmerken en voordelen van apparatuur

SMT eerste artikel tester

1. Eenvoudige bediening - tijdens het testen neemt de operator de sonde in één hand om te meten, en het systeem zal automatisch de gegevens opnemen, waarvoor slechts één persoon nodig is (terwijl de traditionele complexe printplaat meestal de medewerking van twee mensen nodig heeft)

2. Bespaar tijd - de praktijk heeft aangetoond dat de werkefficiëntie van het jcx-830 first board-detectiesysteem met ongeveer 50% kan worden verbeterd, wat veel waardevolle tijd voor SMT kan besparen.

3. Correctheid van waarden – de originele stuklijst- en CAD-bestanden van de klant worden gebruikt om rechtstreeks in het systeem te importeren en het inspectieprogramma te genereren om de juistheid van de eerste artikelinspectiegegevens te garanderen.

4. Geef de gemeten waarde echt weer - de gegevens die door LCR worden gelezen, worden automatisch in het systeem vastgelegd en het rapport kan automatisch worden gegenereerd, dat intuïtief kan worden weergegeven en niet handmatig kan worden gewijzigd.

5. Vermijd het missen van metingen – tijdens de detectie zal het systeem dynamisch het aantal gemeten en niet gemeten componenten weergeven. Als er een meting ontbreekt, is dat in één oogopslag duidelijk.

6. Het kan de situatie van meer plakken en minder plakken detecteren - het is handig om de positie van overslaan te bevestigen (geen delen plakken). Als er onderdelen in dergelijke posities worden gevonden, is dit abnormaal. Dankzij het duidelijke en vergrote beeld kan de machinist zijn positie snel en nauwkeurig vinden.

7. Eenvoudig en handig programmabeheer - het detectieprogramma wordt door de computer opgeslagen en is gemakkelijk te bellen. (de papieren materialen van stuklijst en locatiekaart moeten op de traditionele manier worden bewaard).

8. Voorbeeldfunctie - nadat de test in orde is, kan deze als een monster worden opgeslagen. Wanneer hetzelfde model de volgende keer wordt getest, kan het worden opgeroepen voor vergelijking en beoordeling, om de test sneller en efficiënter te laten werken.

9. Gemakkelijk te vinden componenten - het systeem heeft een zoekfunctie en medewerkers kunnen componenten snel opvragen en lokaliseren op basis van tagnummer, naam of andere informatie.

10. Automatisch genereren van een perfect testrapport - het volledige testrapport kan automatisch worden gegenereerd na het testen, wat handig is om de bron te traceren; Tegelijkertijd bespaart het ook de vervelende en tijd van het maken van rapporten; Het testrapport is alleen-lezen in Excel-document, dat echt de werkelijke situatie weerspiegelt en menselijke wijzigingen en fouten voorkomt.

In termen van detectie-efficiëntie en kwaliteit is jcx-830 aanzienlijk verbeterd in vergelijking met traditionele methoden.