09 juni Gedetailleerde inleiding tot SMT-macheïne:

Gedetailleerde inleiding tot SMT-machine:

1. Laadmachine
   Laadmachine, ook wel plaatmachine, steenstapelmachine, stapelmachine, plaathefmachine en stapelmachine genoemd. Bij blokproductie wordt een steunplaat meestal langer dan tien seconden gebruikt. Nu is de veelgebruikte methode om de steunplaat handmatig in het platenmagazijn van de plaatinvoer te plaatsen, en vervolgens stuurt de plaatinvoer de steunplaat met tussenpozen naar de blokmachine. Aangezien het gewicht van elke steunplaat van grote en middelgrote blokmachines tientallen kilogrammen heeft bereikt, is de arbeidsintensiteit van handmatig laden erg hoog. De automatische bloklaadmachine is een speciale uitrusting om handmatig laden te vervangen.
2. Plaatzuigmachine
   De plaatzuigmachine gebruikt de vacuümzuiging om de PCB op te zuigen en naar de soldeerpasta-drukmachine te sturen om het volgende werkstation binnen te gaan. De plaatzuigmachine kan worden ingesteld op 100 ~ 200 stuks per keer, waardoor het personeel veel tijd bespaart om de plaat te plaatsen. Het kan PCB automatisch absorberen, op het spoor plaatsen en naar de printer overbrengen.
3. Drukpers
   De drukmachine bestaat over het algemeen uit plaatladen, toevoegen van soldeerpasta, reliëf, printplaattransmissie en andere mechanismen. Het werkingsprincipe is: bevestig eerst de printplaat die moet worden afgedrukt op de afdrukpositioneringstafel, druk vervolgens de soldeerpasta of rode lijm volledig op het laserstaal op de PCB af, en dan lekken de linker en rechter schrapers van de printer de soldeerpasta of rode lijm op de corresponderende pad door het stalen gaas, en voer de PCB in met uniforme lekkage naar de mounter via de transmissietafel voor automatische montage.
4. Hoge snelheid mounter
   De mounter wordt ook wel “Mounter” en “surface mount system” genoemd. In de productielijn wordt deze geconfigureerd na de doseermachine of zeefdrukmachine. Het is een apparaat dat de op het oppervlak gemonteerde componenten nauwkeurig op de printplaat plaatst door de montagekop te verplaatsen. Het is onderverdeeld in handmatig en automatisch. De high-speed chipmounter gebruikt het programma dat door de apparatuur is bewerkt om de componenten op de aangewezen onderdeelpositie te monteren en kan de rolonderdelen onder sop28pin monteren. Kenmerkend is dat het een hoge montagesnelheid heeft.
5. Docking station
   Het dockingstation is een apparaat voor het overbrengen van printplaten. Het is van toepassing op de verbinding tussen SMT- en AI-productielijnen. Het kan ook worden gebruikt voor PCB-buffering, inspectie, testen of handmatige invoeging van elektronische componenten. Het kan worden gebruikt voor signaalverbinding met andere apparatuur. Het is handig en nauwkeurig om de spoorbreedte aan te passen met dubbele schroef. Uitgerust met een antistatische werktafel, kan de hoofdstructuur worden gemaakt van een ijzeren vierkant of aluminium profiel.
6. Universele houder
   De universele Mounter gebruikt het programma dat door de apparatuur is bewerkt om de componenten op de aangewezen onderdeelpositie te monteren en kan de rol-, schijf- of buisvormige verpakkingscomponenten monteren met SOP meer dan 28-pins (inclusief de componenten die kunnen worden gemonteerd door de hogesnelheidsmachine ). Het gebruiksmodel wordt gekenmerkt door een hoge montagenauwkeurigheid en diversificatie, maar de montagesnelheid is inferieur aan die van een snelle machine.
7. Reflow solderen
   Reflow-soldeertechnologie is geen onbekende op het gebied van elektronische fabricage. Er is een verwarmingscircuit in de apparatuur, dat de lucht of stikstof verwarmt tot een voldoende hoge temperatuur en deze naar de printplaat blaast waar de componenten zijn geplakt, zodat de soldeer aan beide zijden van de componenten smelt en zich hecht aan het moederbord . Het voordeel van dit proces is dat de temperatuur gemakkelijk te regelen is, oxidatie tijdens het lassen kan worden vermeden en dat de fabricagekosten gemakkelijker te beheersen zijn. Zijn functie is om de temperatuur van SMT-soldeerpasta of rode lijm te gebruiken om een ​​geschikte temperatuurcurve in te stellen, zodat de soldeerpasta en onderdelen de lasactie kunnen voltooien.
8. Losmachine
   De kenmerken van de volautomatische losmachine: microcomputerbesturing, stabiele en betrouwbare werking; Eenvoudige bedieningsinterface en handige mens-machine-dialoog; Meerdere hoorbare en visuele alarmfuncties; Standaard materiaalrek kan worden gebruikt, met een sterke universaliteit; De hefstapafstand van het materiaalrek kan worden ingesteld op basis van de PCB-dikte; Ingebouwd drukplaatmechanisme, waardoor het niet nodig is om apart een drukplaatmachine te kopen; Met automatische telfunctie is het handig voor productiestatistieken; Uitgerust met signaalcommunicatie-interface, kan het online met andere machines worden verbonden. De functie van de onderste bordmachine is om het bord via het transmissiespoor in het magazijn te ontvangen.
9. optische detector
   De Engelse naam van optisch inspectie-instrument (automatische opticinspectie), afgekort als AOI, is een apparatuur gebaseerd op optisch principe om veelvoorkomende defecten te detecteren die optreden bij de lasproductie. Automatische optische inspectie is een apparatuur gebaseerd op optisch principe voor het inspecteren van veelvoorkomende defecten die optreden bij de lasproductie. AOI is een nieuw type testtechnologie dat de laatste jaren in opkomst is, maar het heeft zich snel ontwikkeld. Op dit moment hebben veel fabrikanten AOI-testapparatuur gelanceerd. Tijdens automatische detectie scant de machine automatisch de printplaat via de camera, verzamelt beelden, vergelijkt de geteste soldeerverbindingen met de gekwalificeerde parameters in de database, controleert de defecten op de printplaat door middel van beeldverwerking, en toont/markeert de defecten via het display of automatische borden voor reparatie door het onderhoudspersoneel.
10. Fluoroscopie detector
    De online volautomatische röntgeninspectiemachine xg5130a zendt röntgenstralen door de röntgengenerator, dringt door in het inwendige van de batterij, voert röntgendetectie uit, ontvangt röntgenstralen van het beeldvormingssysteem, afbeeldingen en foto's, verwerkt de afbeeldingen door relevante software, meet en beoordeelt automatisch, bepaalt goede en slechte producten en selecteert slechte producten. De voor- en achterkant van de apparatuur kunnen worden aangesloten op de productielijn. Het wordt voornamelijk gebruikt om verschillende industriële componenten, elektronische componenten en circuits te detecteren. Bijvoorbeeld het inspecteren van interne circuitaansluiting van contactdoosrubber, inwendig lassen van diode, BGA-lassen, enz. Röntgenapparaat is een röntgenapparaat dat op een computer kan worden aangesloten voor beeldverwerking. Dit soort draagbare röntgenapparatuur voor industriële inspectie biedt een uitstekende oplossing voor het onderhoud van huishoudelijke apparaten in de fabriek.